目前市面上注塑机快速换模还处于新兴技术，一些中小型企业并未接受更换设备的要求，主要是资金问题滞后了设备更新的步伐，还有一些企业更加认为没有必要，

为什么“快速换模”不能被中小型注塑机用户所接受呢？

为了找到原因，千豪快速换模系统的进行了广泛的市场调研。其结果显示：大多客户并非有意拒尽快速换模系统，关键是他们不很了解相关公司的产品和方案，或者更可能是出于一种对复杂事物以及新兴技术和设备的抵触心理。

步：产业设备清单，根据以往经验，在几乎所有的设备清单中，注塑机的尺寸大?。ê夏ＡΓ┖推放疲ɡ嘈停┦烤３耸导噬ひ盏男枰?。其模具型号范围往往很宽泛，从而限制了标准化生产的实现以及灵活的生产模式的建立。

第二步：分组和优先，最切实可行的方法是，先将这些机器进行分组，每组包含一定数目具有近似的合模力和类型的注塑机。例如，10台不同类型及合模力的注塑机，最多可以分为3组（如图1所示）。

图1 注塑机的分类标准化将大大进步生产的灵活性。各种类型的注塑机个体被整合成一个符合多数参数要求的机组

该方法的结果即形成了包括若干机组的设备库，而每个机组又包括一批具有标准化模具接头的注塑机（如图2所示）。模具接头的标准化是快速换模的基础，而设备库的建立也为灵活调配生产任务提供了可能。实际生产经验表明：灵活调配产能，通过购置价格低而又合适的注塑机，可以抵消潜伏的本钱削减压力。

图2 随着注塑机的分类标准化，模具的分类标准化也切实可行了。无论是水平换?；故谴怪被荒＃庵终隙加凶攀导实男б?/p> 在降低了注塑机的多样性之后，下一步便是设置其在生产中的优先次序。多数情况下，将现有机器完全用新机器替换是不太现实的，而是需要把一两个机组中的机器按照其各自的使用年限和技术条件进行优先次序的排列，然后再决定是要进行机器替换，还是进行机组数目的扩充。

快速换模系统的引进会带来效率的明显进步。例如，在3min内，采用千豪的快速换模系统，可以将一套合模力3200t的注塑机所用的模具自动换进机器内，也可以将一套25t注塑机用的模具手动换进机器内。千豪总结道：“使用快速换模的先决条件是：对上述步骤的实施和改善作业流程的意愿?？焖倩荒Ｋ芙谠嫉氖奔涫蔷说?，因而其投进是相当值得的。”事实证实，仅对一台注塑机而言，与完全手动的传统换模方式相比，千豪快速换模系统可以将客户的生产效率进步50%~70%。若对整个生产流程，或者整个车间的生产效率来说，这种进步将更令人惊喜。“因此，尽可能地、经济地进步生产效率，将成为应对此次金融?；娜∈ぶ?。”